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锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺

锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺

  • 所属:锅炉管
  • 时间:2019-06-25 18:05:31
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锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺

细化晶粒的热处理方法【技术领域】[0001]本发明属金属热处理领域,锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传。具体涉及一种打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法。背景技术】[0002]20g高压锅炉管钢是广泛用于高容量电站、锅炉承压部件耐热钢。大型20g高压锅炉管材质后壁无缝钢管锻件在锻造过程中抗变形阻力大,变形不均匀,极易造成晶粒粗大或混晶,且有极强的组织遗传性,后续热处理及最终热处理很难消除组织遗传,最终造成产品晶粒粗大或混晶。旨在提供一种能打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,且热处理过程操控性强。

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实现方式为,打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法,大型P91和/或P92材质锻件锻造完成后,终锻温度状态下直接进热处理炉在720± 10°C保温2小时,热处理炉炉温冷至660± 10°C保温4小时,再升温至720± 10°C保温1824小时,热处理炉炉温冷到200°C以下,出炉空冷,空气中冷却,进行最终性能热处理,正火温度1040-1080°C回火温度为730-790°C热处理后进行机械性能实验,检验大型铝板材质后壁无缝钢管锻件晶粒度。有效解决了大型20g高压锅炉管材质锻件易出现晶粒粗大的难题,采用本发明可生产出满足高容量电站、锅炉承压部件技术要求的大型20g高压锅炉管材质锻件,且处理过程操控性强。大型P91和/或P92材质锻件锻后退火热处理曲线。大型P91和/或P92材质锻件等温退火及性能热处理曲线。20g高压锅炉管金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺,能够在1台设备上实现穿孔一轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构,斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别,同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于:只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管,工艺流程短,生产效率高,节能环保,投资少,成本低。经试验证明:该20g高压锅炉管工艺切实可行,生产难变形金属时具有一定的竞争优势。


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