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锅炉管缺陷颜色映射系统的设计

锅炉管缺陷颜色映射系统的设计

  • 所属:锅炉管
  • 时间:2019-10-02 10:58:53
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以锅炉管出厂质量检测为应用对象,以一套友好的人机交互界面对锅炉管缺陷在线显示,从而研发一套高性能的线超声无损检测设备。中详细给出了硬件设计的核心部分,首先,超声的选型是非常重要环节,整个系统的信 发射和接收都依赖进行,同时环便于在检测过程中对每个的性能指标进行校正,保证工作的一致性,满足精度要求情况下,详细介绍了超声激励、接收电路、锅炉管回波放大电路等。选用了NIPCI-5105数据采集卡实现对回波信 采集,一款具有8个同步采样通道的高速数据采集卡,选择NIPCI-6601实现钢管定位数据采集,并且借助虚拟仪器平台,解决了线超声数据的采集、存储等问题,超声波噪。系统设计过程中,首先介绍了无损检测技术的发展,并根据实际需要,选用了超声波检测方法,考虑实际工作环境,设计了一套检测装置。本系统选用了CPLD并配以相应的放大电路,设计制作了一种超声脉冲激励电路,此电路具有移植性好、实用性强、电路结构简单、能有效提高系统的分辨率等优点。经过大量的实验验证,运用该设计系统方案能够完成缺陷类别判断、定位、壁厚测量以及图形显示,可以适用于钢管生产厂家完成钢管出厂检测,也同时使用于检测装置系列的开发和产品推广,从长远来看,对钢管生产厂家带来的经济利益是可观的实际应用中,锅炉管广泛应用于化工、石油等高危、高压的如果存在某种缺陷,将会带来严重灾不堪的后果,并且国内市场对锅炉管需求量不断增长,因此越来越多企业,甚至是国家更加重视锅炉管的性能和质量问题,锅炉管的质量检测和评价技术也成为科技工作者热衷的研究课题。另外,超声检测系统应用报表技术使操作更加简单方便,提高了测试的自动化和智能化水平,也提高了系统的测试效率和精度。还完成了锅炉管缺陷颜色映射系统的设计,采用的云图技术实现缺陷可视化,使钢管缺陷准确直观的显示,并有缺陷提示,最后,依托于项目提出了一套锅炉管腐蚀损伤评价方法。基于超声无损检测技术为基础,以锅炉管出厂质量检测为应用对象,以一套友好的人机交互界面对无缝...查看全部。随着经济的快速发展,新增土地资源非常有限的情况下,企业的易地搬迁改造成为近些年和未来一些年的趋势。而企业搬迁不同于新建,需要充分考虑旧设备的淘汰、固有设备的再利用、生产工艺布局的新设备的选择等因素。

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同样,因上海市政工程建设的要求,位于长江西路的宝钢精密钢管厂将整体搬迁出张华浜地块。同时根据宝钢股份部署,精密钢管厂整体搬迁至宝钢股份直属厂部滩涂地块,同步实施产品结构和生产工艺布局的和主要生产、检测设备的改造完善。作为宝钢股份钢管条钢事业部生产精密锅炉管的专业生产单元,精密钢管厂生产的钢管产品广泛应用于电站锅炉、石油、化工等领域,铝板部分产品远销美国等国家和地区,深得国内外用户青睐,现已成为国内制造电站锅炉用钢管品种最多、规格最全的主要生产厂之一。

    高压锅炉管厂结构充分考虑其生产线定位,并将发挥其小批量、多规格的优势,实现与宝钢股份钢管条钢事业部锅炉管厂机组协同互补,提升宝钢钢管产品的综合竞争力。为配合上海市政建设需要,宝钢决定将该厂整体搬迁,并批准实施精密钢管产品结构工程项目。主要研究内容如下:1利用项目管理的思路和理念,对搬迁中涉及到人力资源、进度、质量、物质、风险、沟通、安全等方而的工作进行了详细的策划和研究,并出于对进度计划与控制的重要性的考虑,拟采用里程碑、2主体部分研究了该项目的必要性和可行性,充分阐述了其启动的理由,并对项目进度计划与控制进行了详细的描述,并针对进度计划提出和控制的方案,使该项目计划的制定和实施在有效性、可执行性等方备自身的特点,并且通过项目实施过程加以验证,为今后相关项目的异地搬迁提供了有益的经验。精密钢管产品结构工程建成后,主要生产汽车用管、航空用管、军工用管、高压锅炉管、油套管五个品种大类,与锅炉管厂140机组形成协同互补,进一步增强宝钢钢管产品的综合竞争力。随着经济的快速发展,新增土地资源非常有限的情况下,企业的易地搬迁改造成为近些年和未来一些年的趋势。而企业搬迁不同于新建,需要充分考虑旧设备的淘汰、固有设备的再利用、生产工艺布局的新设备的选择等因素。同样,因上海市政工程建设的要求,位于长江西路的宝钢精密钢管厂将整体搬迁出张华浜地块。同时根据宝钢股份部署,精密钢管厂整体搬迁至宝钢股份直属厂部滩涂地块,同...查看全部。锅炉管是国民经济建设的重要原材料之一,被广泛应用于石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业。而连轧管工艺是锅炉管生产中最重要的轧制,完成轴向变形。以某厂PQFPre-miumQualityFinish连轧机组为对象,研究锅炉管连轧过程建模与轧制规程方法,从而提高荒管的质量、轧制设备寿命和充分发挥连轧机组的能力。主要工作如下:首先,根据PQF连轧机组的特点和基准孔型,提出机架辊缝模型。此基础上,根据金属秒流量相等原则提出轧制速度模型。然后将钢管轧制等效为板材轧制,进而利用单元受力的平衡性和可塑性提出轧制力模型。并对三个模型结果和现场实际数据进行对比,验证模型的有效性,为后续轧制规程方法的研究做。其次,利用模型结果(辊缝、轧制速度)和有限元平台实现PQF连轧过程进行模拟。根据结果,从钢管的等效应力、轧制力、速度、变形情况和壁厚等方面与建模结果进行对比分析,说明机架辊缝模型、轧制速度模型、轧制力模型的有效性,模型结果能运用至现场轧制。最后,验证模型有效性的基础上,对于5-6#机架建立壁厚优精度模型,1-4#机架建立负载均衡模型。并利用迭代算法和粒子群算法分别求解上述模型,实现各机架延伸率的分配,最终实现轧制规程,从而有效的提高轧制质量、轧制设备寿命和充分发挥连轧机组能力。锅炉管是国民经济建设的重要原材料之一,被广泛应用于石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业。而连轧管工艺是锅炉管生产中最重要的轧制,完成轴向变形。以某厂PQFPre-miumQualityFinish连轧机组为对象,研究锅炉管连轧过程建模与轧制规程方法,从而提高荒管的质量、轧制设备寿命和充分发挥连轧机组的...查看全部。实施例2参见图1-图3作为本实用新型的一种改进,所述钢管放置管在圆柱立柱上的数量至少两层,图1中设置3层,所述钢管放置管从上往下,钢管放置管3长度逐渐变长。目的位于底层的钢管可以直接从这个长度差间隔吊取出而不需要将上层的钢管移开;其余结构和优点与实施例1相同。实施例3参见图1-图3作为本实用新型的一种改进,所述挡块4设置在钢管放置管的末端,且内侧呈圆弧面,防止钢管从架体滑落。其余结构和优点与实施例1相同。实施例4参见图1作为本实用新型的一种改进,槽钢底座1左、中、右的两侧均设置有拓展钢板6拓展钢板6用来增加槽钢底座1与地面的摩擦力,以防整个架体在搬运钢管的过程中移动。其余结构和优点与实施例1相同。本实用新型还可以将实施例234所述特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的上述实施例,并非用来限定本实用新型的保护范围,上述方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。随着挤压加工业的不断发展,锅炉管缺陷颜色映射系统的设计基于超声无损检测技术为基础。对挤压设备要求也越来越高,特别是对挤压模具的要求,直接影响着生产经济效益的高低。产品的尺寸及断面面积的增大必然要求有更大的模具用来加工。大型锅炉管挤压设备的挤压筒重达几百吨,研究的挤压筒就有176吨之重。预应力钢丝缠绕剖分-组合式挤压筒在一定程度上解决了大型挤压筒装配难度大、生产成本高的问题。高压、高温、高摩擦的恶劣工作条件使挤压筒经常发生开裂和磨损。为了延长挤压筒的使用寿命,提高其强度,就要对挤压筒的受力状况进行分析以及研究。主要研究了整个挤压过程的模拟计算,并从结果中得到挤压过程中坯料对挤压筒内壁的温度和径向内压力随时间变化的值;另外还对挤压筒外部缠绕钢丝的预应力进行了研究与计算,并利用Matlab进行编程计算,得出了缠绕。以剖分-组合式挤压筒为研究对象,采用有限元数值模拟方法,运用大型有限元Deform有限元分析对挤压过程进行数值计算,运用ANSYS三维建模,对挤压筒进行静力学以及热力耦合分析。分析结果得出挤压筒受力规律,挤压筒内部等效应力和切向应力受温度分布的影响较大,应力集中的区域主要分布在内衬内壁表面靠近挤压模一端,该部位是挤压筒产生裂纹和磨损的主要部位。研究结论可以为挤压筒设计、以及模型的建立提供技术帮助,对于完善大直径厚壁锅炉管挤压筒设计具有指导意义。随着挤压加工业的不断发展,对挤压设备要求也越来越高,特别是对挤压模具的要求,直接影响着生产经济效益的高低。产品的尺寸及断面面积的增大必然要求有更大的模具用来加工。大型锅炉管挤压设备的挤压筒重达几百吨,研究的挤压筒就有176吨之重。预应力钢丝缠绕剖分-组合式挤压筒在一定程度上解决了大型挤压筒装配难度大、生产成本高的问题。钢管混凝土由于其良好的受力特性已在生产中得到广泛的应用,并且广大学者也开展了深入的研究,不过目前针对冷弯钢管混凝土的大多数研究主要是壁厚小于6mm钢管混凝土构件。研究了壁厚为6mm和10mm方形冷弯钢管混凝土短柱的轴压力学性能,研究结果可为冷弯钢管混凝土研究的完善和进一步发展提供参考。以试验研究为主,试验的基础上进行了规范的适用性比较和有限元的计算。


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